喷漆室的种类很多，按其抽风的气体流动方向，可分为横向抽风、纵向抽风和底部抽风的形式。横向抽风也称为侧抽风，抽风的气体流动方向与工件移动方向水平垂直。纵向抽风的气体流动方向与工件移动方向平行。底部抽风的气体流动方向与工件移动方向上下垂直。

 
 此外，按漆雾的过滤方式，各类喷漆室又可分为干式和湿式两大类。

干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用低，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不彻底，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式是用水来过滤漆雾，过滤效率高，设备污染小，着火的危险性小，但湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。湿式过滤方式在喷漆室中使用广泛，特别是大批量生产的喷漆室，基本上都是采用这种方式。

喷漆室的分类、输送方式、特点及使用范围见表1。

 

表1  喷漆室的分类、输送方式、特点及使用范围

分类		示意图	输送方式	特 点	使用范围
气流方向	结构 形式
横 向 抽 风	台式		转盘	横向抽风，采用干式或喷淋式过滤器	各种外形的小型工件，单件或小批生产
	死端式		转盘、小车、单轨吊车	横向抽风，采用干式或各类湿式过滤器	各种外形的小型或中等工件,单件或小批生产
	通过式		单轨吊车、悬挂输送机	单面操作，横向抽风，采用喷淋式或水帘过滤器，工件连续或周期移动	各种外形的小型、中等工件，成批或大量生产
			挂输送机	双面操作，横向抽风，采用喷射或水帘过滤器，工件连续移动	小型或较长中等工件，成批流水生产
纵 向 抽 风	移动式		工件不动	室体移动，周期性纵向抽风，采用喷淋式过滤器	列车车箱类外表面，小批量生产
	通过式		地面输送机	双面操作，纵向抽风，采用喷淋式过滤器	简单外形的中等或大型工件，流水生产
底 部 抽 风	死端式		转盘、小车、单轨吊车	上部送风和底部抽风，采用喷淋式或水帘过滤器	各种外形的中等或大型工件，单件小批生产
	敞开式		台车	底部抽风、无室体，采用湿式过滤器	高度为2m以下的大型工件，单件或小批生产
			台车	上部送风和底部抽风，采用喷淋式过滤器	高度大于2m的大型工件，单件或小批生产
	通过式		悬挂输送机	上部送风和横向抽风，采用喷淋式或水帘过滤器,工件连续移动	各种外形的小型和中等工件，成批流水生产
			地面输送机	上部送风和底部抽风，采用文氏或水旋过滤器	复杂外形的大型工件，成批流水生产

 

2.3  常见的各类喷漆室

2.3.1  干式喷漆室

干式喷漆室一般为死端式或台式，采用折流板、滤网等干式过滤器过滤漆雾，常采用横向抽风方式。

干式喷漆室的优点是结构简单。由于不使用水，所以不必进行废水处理，运行费用低。其缺点是室内壁板及折流板容易被漆雾污染，必须经常清扫、更换，着火危险性大。

干式喷漆室仅用于单件小批量工件的喷漆。

 

2.3.2  喷淋式喷漆室

这种喷漆室为小型转台式，采用横向抽风方式，室体为半敞开式，用于小件喷漆。

 

喷漆过程产生的漆雾，在通风机的作用下，首先经折流板将较大的涂料颗粒粘附，剩余的漆雾随空气作两次曲折流至水过滤器，由于水过滤器拐弯处为半圆弧面，漆雾和空气混合气，在流经圆弧面时将产生离心力，比空气重的涂料颗粒在离心力的作用下，抛向圆弧面，并被冲洗水冲至水槽中存积。同时，由于水过滤器隔板分成上下两部分，使喷水方向和漆雾方向相对，这样冲冲洗漆雾的效果更好。

这种喷漆室过滤漆雾的效果好，制造简单，没有骨架几乎全部用钢板焊成。喷漆室的室体具有合适的曲面，操作口向上倾斜，抽风及照明均较好。但是喷水过滤器的喷嘴容易堵塞。

2.3.3  水帘喷漆室

 

水帘喷漆室的抽风方式基本上为横向抽风。当漆雾处于喷漆室下部时，漆雾从水帘下部流入过滤装置，见图a;当漆雾多处于喷漆室上部时，漆雾则从水帘的上部流入过滤装置，见图b；当漆雾处于喷漆室中部时，漆雾则从淌水板上下两处的开口流入过滤装置，见图c和图d；若采用顶部送风，漆雾从底部的格栅或淌水板的下部流入过滤装置，见图e和图f。

水帘喷漆室的室壁不容易污染，处理漆雾效果好。但是，用水量大，有较多的废水产生。此外，由于室内具有面积较大的水帘，使室内的空气湿度大，不能适应要求装饰性高的涂层喷漆的需要，通常用于中等工件的喷漆。

2.3.4  水旋喷漆室

 

这种喷漆室的通风方式为顶部送风、底部抽风。其漆雾的处理是利用水旋器将水雾化后洗涤空气，净化漆雾。水旋器安装在格栅下，沿喷漆室中心线均匀布置，由室顶送进的空气，在室内呈层流向下，并向中心逐渐收缩，然后进入水旋器洗涤、净化后排出。这样的气流能有效地把漆雾压向中心，不向四周扩散，使喷漆者处在新鲜空气中操作，室壁也避免了污染。

水旋喷漆室的漆雾处理装置没有复杂的喷管系统和笨重的分离器，结构简单，不存在堵塞问题，维修量小。

该喷漆室处理漆雾效率高，可达99.5%；操作区宽敞明亮，工人劳动条件好，广泛用于装饰性要求高的大型工件，如汽车车身的喷漆。

2.3.5  文氏喷漆室

 

文氏喷漆室是用文氏管将水雾化来处理漆雾的。其通风方式为顶部送风，底部抽风。和一般顶部送风，底部抽风的喷漆室相比较，文氏喷漆室在栅格板之下，喷漆室的中心线上安装有文丘里管型抽风罩，这使得从室顶送入室内的空气沿气流方向逐渐收缩，然后由抽风罩中心的间隙排出，使室内的气流成为非常圆滑的层流状态，这样的气流将有效地把漆雾向中央压抑，使之不向外扩散。气流的流向如图中所示。

 

文氏喷漆室处理漆雾的过程如下：当漆雾被层流状态的气流压抑到抽风罩表面时，由于水从溢流槽溢流，使抽风罩的表面形成一层连续的水膜，漆雾接触水膜时，被带入水中，没有和水膜接触的漆雾，在抽风力的作用下，与水一同流向抽风罩的间隙。此时空气按文氏原理扩散，使水在间隙之间雾化成细滴，将剩余的漆雾吸附，成为含漆雾的水滴及空气的混合物。当混合物通过抽风罩下的折流板时，空气和含漆雾的水滴就被分离，空气从排气装置排出室外，含漆雾的水滴则掉进水槽7中，然后导至净化水槽另行处理。

抽风罩中心的吸风间隙越小，雾化水的效果越好，处理漆雾的效率也就越高，但阻力损失大。为了提高处理效率，抽风机必须具有足够的静压，通常采用中压离心风机。

根据喷漆的环境要求，供给喷漆室的空气可预先经过温度湿度的调节和除尘处理，使之成为符合工艺要求的气体，然后由空调风机从顶部的动压室1和静压室2输入室内。另外的抽风装置将气体从下部地坑中抽出。为了防止灰尘侵入漆内，送风量应稍大于抽风量，使喷漆室内保持微正压。

本页链接：http://www.dalianyide.com/a/xinwen/hydt/314.html