静电粉末涂装是一种高固体含量低VOL的环保的工艺，优异的防锈性能和较高的表面质量，已广泛用于建筑型材，家用电器，通信机柜，汽车制造，高铁车厢以及各类电器控制箱和家具交通指示牌等等。随着新工材料新工艺涌现将进一步广泛应用，但静电粉末喷涂毕竟是一种高能源消耗的工艺，清洗磷化需要能源，脱水，固化需要热量。如何降低能耗，如何减少排污，如何降低成本，生产出高质量低消耗的产品是工艺工程师责职和研究的课题。为了响应国家低碳环保要求，同时为了提高产品质量，降低生产成本，提高产品市场竟争力，须积极引进新材料，推行新技术新工艺，从多角度节能降本。经过多年现场摸索与实践，我将能耗降低明显，生产率大幅提高，成本显著下降具体措施与同行分享。

    一.应用高速固化粉末

    2009年我所在的企业面临喷涂线生产能力不够，能耗消耗大，喷涂成本高。当时我们用的粉末固化温度是200℃10分钟，而市埸已有开发的低温粉180℃15分钟。用此种粉，能耗下降了10﹪，但生产能率下降了50﹪，成本有所提高，得不偿失。我们和粉末供应商共同开发了试制了高速固化粉200℃每5分钟，生产能力提高100%，单位能源消耗下降了
二.不锈钢高温钝化处理

    不锈钢静电粉末喷涂是喷涂中比较难的事，不锈钢静电粉末喷涂是喷涂中比难的事，前处理不好，会发生附着力不好的事故,而且加工成本高，传统工艺如下：

浅谈静电粉末涂装生产中节能减排

    通常喷涂流水线不具有酸洗工艺，因为用的是强酸，对设备腐蚀强，对环境污染大，一般都是外发专业工厂加工，费用大，周期长。我们经过多次试验对不锈钢(304,201)产用了高温纯化工艺替代原得先酸洗纯化工艺，在原有的流水线上进行高温纯化,不锈钢(304,201)高温纯化工艺如下：

浅谈静电粉末涂装生产中节能减排

    三.喷涂前理处用陶化取替磷化

    陶化处理主要特点：

    1.无需表调处理，可在常温低浓度和较短时间内完成

    2.槽液维护方便，磷化处理需要加温35-40℃陶化处理不需加温。磷化时产生磷化渣，陶化稍许有点废渣。磷化时需控制总酸度，游离酸，促进剂，陶化只需要控制PH值。

    3.转化剂消耗少，磷化膜厚2um，陶化膜厚200纳米是磷化的10%。

    4.用陶化工艺可沿用原涂装前处理磷化生产线，无需更换新设备。

    5.适用于多种金属（钢铁，锌，铝镁合金）材料涂装前处理。

    6.环保，废水中不含磷。

    7.降低前处理运行成本，陶化处理费用是磷化处理69%。

浅谈静电粉末涂装生产中节能减排

    陶化比磷化少了1道工序，少了一道加热工序。

    原磷化加热每小时30度电每天工作16小时每月工作480小时，每月用电14400小时。用陶化工艺不需用电加热每月能节省14400元，而且表调费也可省，每月按60000㎡每平方米能省0.24元，前处理溶液运行费用是磷化59%。

    传统前处理磷化工艺，需要加热，需要表调，生产中需要测试总酸度，促进剂，游离酸调试操作比较复杂，而且产生磷化渣经常堵死喷管，污水处理也比较复杂。现我们采用陶化处理替代磷化，不需加热，不需要表调，控制比较简单，只需测试PH值，没有很多残渣，喷管不会堵死用量少，成本是磷化的10分之一，污水处理简单，而且能处理铝板，镀锌板，生产成本大幅度下降。

    在实践生产中陶化膜很簿是磷化膜的10%，因此在含碳量高的材料状况下，零件表面会有碳黑，在链速慢的情况会返锈现象，我们对策是脱脂后第二道水洗中加少量的陶化液，陶化后最后一道纯化改用酸性纯化液起了很好的效果，避免了碳黑和返锈的出现。

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