一、涂装线是指:

　　通过下面一系列的操作进程进行出产的出产线

　　二、具体操作进程如下:

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上初步作业

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘土除掉

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色掩盖，为出产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：通过地道里的IR区的温度，进行半干状况，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平单调：通过地道进行溜平，烘干

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料分配运用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　涂装出产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　涂装出产线前处理工段的出产

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，首要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　在涂装出产线前处理工段或车间，榜首要留心的就是拟定必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用原则，给工人供应必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配备用具，以及拟定如果发作事端时的紧迫处理办法、抢救办法。其次，在涂装出产线前处理工段，由于存在必定量的废气、废液等三废物质，所以在环保办法方面，有必要配备抽气排气、排液和三废处理设备。

　　前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装出产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行单调，去其表面水分。小批量单件出产，一般选用天然晒干、晒干、风干。而关于大批量之流水作业，一般采用低温烘干，选用烘箱或烘道。

　　喷粉涂装的安排出产

　　关于小批量工件，一般采用手动喷粉设备，而关于大批量工件，一般选用手动或自动喷粉设备。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要保证被喷工件着粉均匀、厚度共同，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

　　在涂装出产线引这一工序，还应留心工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之剩下粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，然后保证挂钩导电杰出，以利下批工件易于着粉。
 

涂装流水线

　　涂装出产线固化工序出产

　　这一工序应留心的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件出产，进固化炉前留心防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严厉工艺及温度、时间控制，实在留心防止色差、过烘或时间过短构成固化缺少。

　　关于大批量自动运送的工件，在进烘道前相同要细心检查是否漏喷、喷薄或部分擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格，在固化出烘道后能够重喷再次固化。

　　所谓涂装即指对金属和非金属表面掩盖保护层或装饰层。涂装流水线履历了由手工到出产线、到自动出产线的开展进程，自动化的程度越来越高，所以涂装出产线的运用也越来越广泛，并深化到国民经济的多个领域。

　　留心事项

　　一、涂装出产线上应留心被涂物件的装挂。预先通过试浸来规划挂具及物件在涂装出产线上的装挂办法，保证工件在浸涂时处于最佳方位。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

　　二、在涂装出产线上涂装时为防止溶剂在车间内的涣散和尘土落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

　　三、大型物件在涂装出产线上浸涂后，应待溶剂底子蒸腾后再送入烘房。

　　四、涂装时要不断留心涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高逾越原粘度的10%，就应及时补加溶剂。增加溶剂时，应间断浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　五、漆膜的厚度首要决定于涂装出产线上物体进步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装出产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验判定适合的进步速率。按此速率均匀地进步被涂物件。进步速率快，漆膜薄;进步速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　六、在涂装出产线上进行浸涂操作时，有时构成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边际出现肥厚积存。为进步涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉剩下积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

　　七、在涂装出产线上浸涂木制件时，留心时间不能太长，防止木材吸入过量的涂料，构成慢干和浪费。

　　八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的损害;留心防火措置的安排和守时检查涂装出产线。

　　运用特征

　　涂装流水线工程运用特征：

　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，协作悬挂运送机、电轨小车、地上运送机等运送机械构成运送作业。

　　工程工艺安顿：

　　1、喷塑线：上运送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件

　　2、喷漆线：上运送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

　　油漆喷涂首要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、轿车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。烘炉是涂装出产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要方针。烘炉的加热办法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据出产大纲可分单室和通过式等，设备办法有直通式和桥式。@启瑁涂装精英圈

　　运用特征

　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，协作悬挂运送机、电轨小车、地上运送机等运送机械构成运送作业。

　　工程工艺安顿：

　　1、喷塑线：上运送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件

　　2、喷漆线：上运送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

　　常见问题

　　订货涂装流水线设备时，应该供应哪些资料及参数?

　　1、整机产品最大折合工件规范：长、宽、高、分量;

　　2、产品原资料称号、资料厚度、吊挂办法;

　　3、年产量、年作业日、日作业小时为多少?

　　4、表面有无油污;

　　5、表面有无锈蚀;

　　6、拟选用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等;

　　7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类;

　　8、出产办法：自动式/间歇式;

　　9、拟配给涂装动力概略：电力(KW)、蒸汽(T/h)、自来水(T/h)、压缩空气(M3/min)、热能为燃油或燃气办法;

　　10、厂房可运用实践面积及有用高度。

　　美式涂装工艺

　　首要包括基材损坏处理、打底色、涂填充剂、涂底漆、打磨、格丽斯、修色、涂二道底漆、涂面漆、抛光打蜡等工艺。

　　涂装出产流水线的工艺流程

　　一、自动涂装加工工艺归于小规范大批量自动化出产工艺办法，运用自动喷涂、低温快速固化、高速工作的出产流水线，选用漆膜单调快、光泽高、鲜映度好，固色功用佳的聚氨脂PU涂料，大批量出产具有美丽外观，手感佳的瓶盖外壳件。天津瑞森特紫外线设备有限公司涂装出产流水线的工艺流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在作业台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过运送传动链依次通过出产线的各个功用部件。

　　2. 静电除尘

　　因塑料表面电荷堆集和空气尘土存在带电粒子，塑料表面往往吸附许多尘土，运用静电除尘器在作业表面构成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有用根除表面电荷和尘土。

　　3. 底涂

　　通过火焰处理的基材通过运送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷发涂料.一起基材受强制回转系统的控制而发作自转,使基材表面取得均匀的涂层.

　　4. 快速低温烘烤

　　底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂蒸腾抵达90%，涂料树脂发作交联反响，漆膜硬化。

　　5. 面漆

　　底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的办法与底涂相同。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相应要求烘烤时间延伸至3分钟，使漆膜有一个流平进程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀蒸腾。

　　7. 冷却下线

　　由于面涂层烘烤时间较长，表面有必定温度，漆膜表面过软，因此树立冷却段，选用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层从速冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由运送链送至下料区，包装下线。

　　涂装流水线是指:

　　通过下面一系列的操作进程进行出产的出产线

　　二、具体操作进程如下:

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上初步作业

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘土除掉

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色掩盖，为出产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：通过地道里的IR区的温度，进行半干状况，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平单调：通过地道进行溜平，烘干

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料分配运用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　涂装出产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　涂装出产线前处理工段的出产

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，首要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　在涂装出产线前处理工段或车间，榜首要留心的就是拟定必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用原则，给工人供应必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配备用具，以及拟定如果发作事端时的紧迫处理办法、抢救办法。其次，在涂装出产线前处理工段，由于存在必定量的废气、废液等三废物质，所以在环保办法方面，有必要配备抽气排气、排液和三废处理设备。

　　前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装出产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行单调，去其表面水分。小批量单件出产，一般选用天然晒干、晒干、风干。而关于大批量之流水作业，一般采用低温烘干，选用烘箱或烘道。

　　喷粉涂装的安排出产

　　关于小批量工件，一般采用手动喷粉设备，而关于大批量工件，一般选用手动或自动喷粉设备。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要保证被喷工件着粉均匀、厚度共同，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

　　在涂装出产线引这一工序，还应留心工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之剩下粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，然后保证挂钩导电杰出，以利下批工件易于着粉。

　　涂装出产线固化工序出产

　　这一工序应留心的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件出产，进固化炉前留心防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严厉工艺及温度、时间控制，实在留心防止色差、过烘或时间过短构成固化缺少。

　　关于大批量自动运送的工件，在进烘道前相同要细心检查是否漏喷、喷薄或部分擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格，在固化出烘道后能够重喷再次固化。

　　所谓涂装即指对金属和非金属表面掩盖保护层或装饰层。涂装流水线履历了由手工到出产线、到自动出产线的开展进程，自动化的程度越来越高，所以涂装出产线的运用也越来越广泛，并深化到国民经济的多个领域。

　　留心事项

　　一、涂装出产线上应留心被涂物件的装挂。预先通过试浸来规划挂具及物件在涂装出产线上的装挂办法，保证工件在浸涂时处于最佳方位。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

　　二、在涂装出产线上涂装时为防止溶剂在车间内的涣散和尘土落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

　　三、大型物件在涂装出产线上浸涂后，应待溶剂底子蒸腾后再送入烘房。

　　四、涂装时要不断留心涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高逾越原粘度的10%，就应及时补加溶剂。增加溶剂时，应间断浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　五、漆膜的厚度首要决定于涂装出产线上物体进步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装出产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验判定适合的进步速率。按此速率均匀地进步被涂物件。进步速率快，漆膜薄;进步速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　六、在涂装出产线上进行浸涂操作时，有时构成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边际出现肥厚积存。为进步涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉剩下积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

　　七、在涂装出产线上浸涂木制件时，留心时间不能太长，防止木材吸入过量的涂料，构成慢干和浪费。

　　八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的损害;留心防火措置的安排和守时检查涂装出产线。

　　运用特征

　　涂装流水线工程运用特征：

　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，协作悬挂运送机、电轨小车、地上运送机等运送机械构成运送作业。

　　工程工艺安顿：

　　1、喷塑线：上运送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件

　　2、喷漆线：上运送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

　　油漆喷涂首要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、轿车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。烘炉是涂装出产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要方针。烘炉的加热办法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据出产大纲可分单室和通过式等，设备办法有直通式和桥式。@启瑁涂装精英圈

　　运用特征

　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，协作悬挂运送机、电轨小车、地上运送机等运送机械构成运送作业。

　　工程工艺安顿：

　　1、喷塑线：上运送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件

　　2、喷漆线：上运送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

　　常见问题

　　订货涂装流水线设备时，应该供应哪些资料及参数?

　　1、整机产品最大折合工件规范：长、宽、高、分量;

　　2、产品原资料称号、资料厚度、吊挂办法;

　　3、年产量、年作业日、日作业小时为多少?

　　4、表面有无油污;

　　5、表面有无锈蚀;

　　6、拟选用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等;

　　7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类;

　　8、出产办法：自动式/间歇式;

　　9、拟配给涂装动力概略：电力(KW)、蒸汽(T/h)、自来水(T/h)、压缩空气(M3/min)、热能为燃油或燃气办法;

　　10、厂房可运用实践面积及有用高度。

　　美式涂装工艺

　　首要包括基材损坏处理、打底色、涂填充剂、涂底漆、打磨、格丽斯、修色、涂二道底漆、涂面漆、抛光打蜡等工艺。

　　涂装出产流水线的工艺流程

　　一、自动涂装加工工艺归于小规范大批量自动化出产工艺办法，运用自动喷涂、低温快速固化、高速工作的出产流水线，选用漆膜单调快、光泽高、鲜映度好，固色功用佳的聚氨脂PU涂料，大批量出产具有美丽外观，手感佳的瓶盖外壳件。天津瑞森特紫外线设备有限公司涂装出产流水线的工艺流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在作业台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过运送传动链依次通过出产线的各个功用部件。

　　2. 静电除尘

　　因塑料表面电荷堆集和空气尘土存在带电粒子，塑料表面往往吸附许多尘土，运用静电除尘器在作业表面构成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有用根除表面电荷和尘土。

　　3. 底涂

　　通过火焰处理的基材通过运送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷发涂料.一起基材受强制回转系统的控制而发作自转,使基材表面取得均匀的涂层.

　　4. 快速低温烘烤

　　底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂蒸腾抵达90%，涂料树脂发作交联反响，漆膜硬化。

　　5. 面漆

　　底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的办法与底涂相同。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相应要求烘烤时间延伸至3分钟，使漆膜有一个流平进程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀蒸腾。

　　7. 冷却下线

　　由于面涂层烘烤时间较长，表面有必定温度，漆膜表面过软，因此树立冷却段，选用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层从速冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由运送链送至下料区，包装下线。

　　一、涂装线是指:

　　通过下面一系列的操作进程进行出产的出产线

　　二、具体操作进程如下:

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上初步作业

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘土除掉

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色掩盖，为出产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：通过地道里的IR区的温度，进行半干状况，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平单调：通过地道进行溜平，烘干

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料分配运用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　涂装出产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　涂装出产线前处理工段的出产

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，首要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　在涂装出产线前处理工段或车间，榜首要留心的就是拟定必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用原则，给工人供应必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配备用具，以及拟定如果发作事端时的紧迫处理办法、抢救办法。其次，在涂装出产线前处理工段，由于存在必定量的废气、废液等三废物质，所以在环保办法方面，有必要配备抽气排气、排液和三废处理设备。

　　前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装出产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行单调，去其表面水分。小批量单件出产，一般选用天然晒干、晒干、风干。而关于大批量之流水作业，一般采用低温烘干，选用烘箱或烘道。

　　喷粉涂装的安排出产

　　关于小批量工件，一般采用手动喷粉设备，而关于大批量工件，一般选用手动或自动喷粉设备。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要保证被喷工件着粉均匀、厚度共同，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

　　在涂装出产线引这一工序，还应留心工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之剩下粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，然后保证挂钩导电杰出，以利下批工件易于着粉。

　　涂装出产线固化工序出产

　　这一工序应留心的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件出产，进固化炉前留心防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严厉工艺及温度、时间控制，实在留心防止色差、过烘或时间过短构成固化缺少。

　　关于大批量自动运送的工件，在进烘道前相同要细心检查是否漏喷、喷薄或部分擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格，在固化出烘道后能够重喷再次固化。

　　所谓涂装即指对金属和非金属表面掩盖保护层或装饰层。涂装流水线履历了由手工到出产线、到自动出产线的开展进程，自动化的程度越来越高，所以涂装出产线的运用也越来越广泛，并深化到国民经济的多个领域。

　　留心事项

　　一、涂装出产线上应留心被涂物件的装挂。预先通过试浸来规划挂具及物件在涂装出产线上的装挂办法，保证工件在浸涂时处于最佳方位。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

　　二、在涂装出产线上涂装时为防止溶剂在车间内的涣散和尘土落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

　　三、大型物件在涂装出产线上浸涂后，应待溶剂底子蒸腾后再送入烘房。

　　四、涂装时要不断留心涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高逾越原粘度的10%，就应及时补加溶剂。增加溶剂时，应间断浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　五、漆膜的厚度首要决定于涂装出产线上物体进步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装出产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验判定适合的进步速率。按此速率均匀地进步被涂物件。进步速率快，漆膜薄;进步速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　六、在涂装出产线上进行浸涂操作时，有时构成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边际出现肥厚积存。为进步涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉剩下积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

　　七、在涂装出产线上浸涂木制件时，留心时间不能太长，防止木材吸入过量的涂料，构成慢干和浪费。

　　八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的损害;留心防火措置的安排和守时检查涂装出产线。

　　运用特征

　　涂装流水线工程运用特征：

　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，协作悬挂运送机、电轨小车、地上运送机等运送机械构成运送作业。

　　工程工艺安顿：

　　1、喷塑线：上运送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件

　　2、喷漆线：上运送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

　　油漆喷涂首要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、轿车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。烘炉是涂装出产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要方针。烘炉的加热办法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据出产大纲可分单室和通过式等，设备办法有直通式和桥式。@启瑁涂装精英圈

　　运用特征

　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，协作悬挂运送机、电轨小车、地上运送机等运送机械构成运送作业。

　　工程工艺安顿：

　　1、喷塑线：上运送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件

　　2、喷漆线：上运送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

　　常见问题

　　订货涂装流水线设备时，应该供应哪些资料及参数?

　　1、整机产品最大折合工件规范：长、宽、高、分量;

　　2、产品原资料称号、资料厚度、吊挂办法;

　　3、年产量、年作业日、日作业小时为多少?

　　4、表面有无油污;

　　5、表面有无锈蚀;

　　6、拟选用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等;

　　7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类;

　　8、出产办法：自动式/间歇式;

　　9、拟配给涂装动力概略：电力(KW)、蒸汽(T/h)、自来水(T/h)、压缩空气(M3/min)、热能为燃油或燃气办法;

　　10、厂房可运用实践面积及有用高度。

　　美式涂装工艺

　　首要包括基材损坏处理、打底色、涂填充剂、涂底漆、打磨、格丽斯、修色、涂二道底漆、涂面漆、抛光打蜡等工艺。

　　涂装出产流水线的工艺流程

　　一、自动涂装加工工艺归于小规范大批量自动化出产工艺办法，运用自动喷涂、低温快速固化、高速工作的出产流水线，选用漆膜单调快、光泽高、鲜映度好，固色功用佳的聚氨脂PU涂料，大批量出产具有美丽外观，手感佳的瓶盖外壳件。天津瑞森特紫外线设备有限公司涂装出产流水线的工艺流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在作业台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过运送传动链依次通过出产线的各个功用部件。

　　2. 静电除尘

　　因塑料表面电荷堆集和空气尘土存在带电粒子，塑料表面往往吸附许多尘土，运用静电除尘器在作业表面构成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有用根除表面电荷和尘土。

　　3. 底涂

　　通过火焰处理的基材通过运送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷发涂料.一起基材受强制回转系统的控制而发作自转,使基材表面取得均匀的涂层.

　　4. 快速低温烘烤

　　底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂蒸腾抵达90%，涂料树脂发作交联反响，漆膜硬化。

　　5. 面漆

　　底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的办法与底涂相同。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相应要求烘烤时间延伸至3分钟，使漆膜有一个流平进程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀蒸腾。

　　7. 冷却下线

　　由于面涂层烘烤时间较长，表面有必定温度，漆膜表面过软，因此树立冷却段，选用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层从速冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由运送链送至下料区，包装下线。

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