电泳涂装设备及其管理
栏目：行业新闻 发布时间：2019-10-31 16:30
电泳涂装施工通常是流水线式作业，各单元设备包括以下几个部分：
1.槽液循环系统； 2.槽液过滤系统；
3.槽液热交换系统； 4.阳极系统；
5.超滤系统； 6.直流供电系统；
7.后冲洗系统； 8.烘干系统；
9.加漆系统； 10.辅助系统。
下面就各系统的运行及管理要点作一下简要叙述。
（一）槽液循环系统
电泳漆是液-液-固三相混合的悬浊液。原漆固体份含量较高，粘度大，稳定性相对较好，可长期存放（一般为3~6个月）。配制成槽液（即工作液）后，固含量较低， 粘度明显下降，稳定性也变差，要保证槽液处于长期稳定均一状态，就需外加机械力循环搅拌槽液。一般循环搅拌方式可分为槽内循环和槽外循环两种。槽外循环采用槽体外设置循环管路，由循环管路上配置的循环泵提供机械能，使槽液由槽内底部的循环喷嘴喷出，槽液在槽体底部处于湍动状态，整体处于流动状态。循环效果决定于循环泵的流量、扬程、循环喷嘴的结构尺寸、数量、安装位置等。
（二）槽液过滤系统
如果构件结构复杂，难以避免铁屑等机械杂质带入到电泳槽中；电泳槽是敞口的，面积较大，上面设有悬链，也难以避免落入机械杂质、润滑油脂等；磷化渣、铁离子等杂离子的混入以及槽液的长期运行将产生絮凝颗粒等等。这些杂质的存在将严重影响漆膜质量和槽液的稳定性，必须及时除去。一般采用在管路中设置管式过滤器。在新建电泳线中也有在溢流口处设置磁性过滤装置,吸附铁屑铁粉等颗粒的。管式过滤器可分为滤袋式和滤芯式两种。滤袋式又可分为单袋、多袋等形式。滤袋采用无纺织物或纺织物制成，滤芯一般采用纤维或塑料烧结而成。目前常采用滤袋式。槽液的过滤效果取决于滤材的过滤精度和循环管吸入口的位置。电泳线一般采用50或75um规格的滤袋。
（三）槽液热交换系统
槽液的循环搅拌需要外加机械能，最终将转化为热量；电泳涂装过程是一个放热过程，放热量较大。当这些热量大于槽液的散热量时，槽液温度将不断升高；反之，则槽液温度不断下降。采用在循环管路中设置换热器，一般选用板式或列管式。冷却介质选用7-10℃的冷水，加热介质选用40-45℃的温水。如厂房内环境温度能保证在10℃以上，可不考虑加 热。由于夏季很难保证冷却水的温度，常采用冷冻机组或冷却塔来提供冷量。
（四）阳极系统
将阳极与槽液隔离，防止因金属阳极的溶解而污染槽液；排除多余的酸，避免在槽液中积累。
目前均采用阳极隔膜工艺，一般由极板、极罩、极液循环管路、泵、贮槽、去离子水供给管路、参数控制系统等组成。极罩可分为板式、管式两种。管式极罩具有体积小、重量轻、极液循环效果好等特点，因此目前普遍采用。
阳极系统在电泳槽中采用阳极隔膜将阳极板、阳极液与槽液分隔开，形成单独的系统；由于阳极隔膜是一种半透膜，具有选择透过性，因此阳极液与槽液之间并不是完全隔离的，槽液中部分组份可以渗透到阳极液中，如：酸根离子等。
阳极膜长期使用后也将逐渐老化，直接表现是膜电阻增大，导致直流电源的电流显著下降，此时需要更换阳极膜。
（五）超滤系统
产出超滤液，为后冲洗提供清洗液；回收电泳漆；控制槽液组份。
超滤装置的核心是超滤膜，超滤膜目前有卷式、管式、板式、中空纤维式等，其中卷式超滤膜组件具有体积小、膜面积大的优点，已开始普及。槽液通过超滤器被浓缩后回到主槽，同时分离出清液（即超滤液），该清液用于清洗湿漆膜表面的浮漆后返回主槽中。这个过程即保证了槽液容积不变，又达到了清洗和回收的目的。
（六）直流供电系统
为电泳施工提供直流电。目前均采用恒定电压的方式，通过直流稳压电源将交流电变为直流电，在电泳施工过程中选定某一电压值进行涂装。
直流供电系统是由直流电源、阴极汇流排、挂具和工件、电泳槽液、阳极膜、阳极液、阳极管、阳极汇流排等元件组成的串联电路，而每个挂具之间、每个阳极管之间则是并联的。
对于串联电路，每个元件的电流都是相等的，而电压因电阻不同而不同；对于上述系统来说，阴极汇流排与挂具的接触电阻、槽液的电导率、阳极膜的电阻、阳极液的电导率等都在不断发生变化，其中阴极汇流排与挂具的接触电阻、阳极膜的电阻将随着设备的运行而显著增大，槽液的电导率、阳极液的电导率可受人为控制，变化不大。
（七）后冲洗系统
冲洗沾附在湿漆膜表面的浮漆、气泡、颗粒等，保证烘干后的漆膜外观质量；回收浮漆，提高漆的利用率。
有喷淋和浸洗两种方式，一般电泳线常采用喷浸结合的工艺。冲洗液采用超滤液和去离子水，其中超滤液冲洗起到了回收浮漆、减少排放量的作用。
（八）烘干系统
使湿漆膜交联固化，形成最终漆膜。
通过外加热源，将热量传递到工件表面，使湿漆膜温度上升，达到交联固化温度。按热源种类，可分为电加热、燃料加热等；按加热方式可分为直接式、间接式；按热传导方式可分为辐射加热、对流加热等。
（九）加漆系统
向槽内补加新漆，使槽液固含量保持平衡。
采用带搅拌的不锈钢釜，搅拌熟化后经加料泵打入电泳槽中。
（十）辅助系统
1、挂具的清理维护
不同工艺，挂具所经历的工序也不同，但都要求挂具表面整洁，附着物要定期清理，对于用圆管制造的挂具要密切注意是否有漏点，避免造成串液污染。
另外，挂具与工件的接触点要定期清理打磨，以减小接触电阻。建立挂具的维修清理记录是必要的。
2、输送链接油盘的清理维护
输送链接油盘的作用是防止润滑油脂、铁屑等落到工件表面或槽中，造成对漆膜、槽液的污染。
由于接油盘安装位置决定了它易损坏，必须定期巡视、及时维修。接油盘中散落的油污、铁屑等较多时应进行清理。
3、输送链链速的控制
当工艺确定后要保证链速控制在正常范围内，因为链速决定了工件在各工序中滞留的时间。可用测定工件在工序中的滞留时间是否满足要求来确定链速是否正常。
4、备用槽及倒槽检修清理
倒槽检修时需要把电泳槽内的电泳槽液排放到备用槽中，这就是备用槽的作用。备用槽要及时清理，清除残留槽液，保证管线畅通。
（十一）各系统主要控制点
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操作系统
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控制点
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备注
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槽液循环系统
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各点压力
设备状况
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泵、阀门等
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过滤系统
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过滤罐压差
滤袋更换周期
设备状况
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针对多袋式
泵、阀门等
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热交换系统
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槽液温度
槽液流量
冷却水进口温度
冷却水流量
设备状况
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阀门开度控制
阀门开度控制
换热器、阀门等
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阳极系统
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阳极液参数
阳极液循环量
阳极膜更换周期
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含浊度
指每个阳极管
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超滤系统
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超滤液透过量
超滤液浊度
超滤膜更换周期
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直流供电系统
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电流值
电压值
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后冲洗系统
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冲洗液压力
浸洗液流速
洗液洁净度
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指喷淋
指浸洗
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烘干系统
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烘干温度
烘干时间
烘房洁净度
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补漆系统
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加漆量
熟化时间
补漆时间
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其它
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挂具的清理维护
接油盘的清理维护
链速的控制
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