从70年代开始在我国逐渐兴起的静电粉末喷涂具有涂料可以回收再用、无需溶剂等突出优点，因此很快在涂装行业与喷漆等湿式喷涂形成了平分秋色、各领风骚的格局。使用静电粉末喷涂生产线特色设备的回收装置，不仅能降低涂装成本，同时对涂装质量也产生直接影响。

一、喷涂回收装置原理

静电粉末喷涂回收装置源于环保设备中的除尘装置，其基本功用为实现气、固混合流体的二相分离，所不同的是，除尘后的固相为废弃物，而回收后的固相却是利用物，以各种结构的滤袋、滤芯分离器为主要过滤设备，其工作原理均是通过起筛网作用的滤料将粉末截留下来。

二、回收装置的分类

涂装行业从回收装置的设备组合配置角度，将其分为一级回收、二级回收，甚至三级回收。

1.一级回收只采用过滤分离器完成粉末的回收，通常与单台的一体化喷粉室一起设计。

2.二级回收指旋风分离器与过滤分离器串联形成的回收系统，在现有的静电粉末涂装生产线中最为常见。

3.三级回收是在二级回收的基础上，再串接一级过滤分离器，只用于有特殊环保要求的场合。

1.1一体化喷粉室的滤芯一级回收装置

将若干只滤芯直接设置在喷粉室操作口，对面构成的一体化喷粉室滤芯一级回收装置是一种较为常见的配置。

喷粉操作时，未吸附在待涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸，流向操作口对面的滤芯，经过由羊皮纸之类滤料制成的滤芯过滤，粉末被截留在室内，而空气则透过滤芯排至室外。这样，当定时用压缩空气反吹滤芯时，滤芯表面的粉末落入室底的集料盒，即可回收再用。连续不断的排风既保持了室内的负压，粉末无法外溢，又保证了室内的粉尘浓度不超过爆炸界线。

这种回收配置的优点是结构紧凑、占地面积小，由于无需连通管路，因此维护、清理都十分方便，并且设备投资相对较少。其缺点是滤芯的回收负担较重，容易堵塞、损坏，此外安装滤芯一侧不能设置操作口，因此宜用于喷粉量不大、回收负担较轻的场合。

2.1单管旋风加布袋过滤构成的二级回收装置

单管旋风分离器俗称“大旋风”。当将其进风口用管路与喷粉室的抽风口（常设在喷粉室底部）连通，并将其出风口与布袋过滤分离器的进风口连通时，就构成了单管旋风加布袋过滤的二级回收装置。

这种二级回收装置工作时，从喷粉室抽出的气、粉混合空气先进入单管旋风分离器。在高速旋风的离心作用下，80%以上较大粒径的粉末均沿旋风管壁落入管底，含有少量细粉的空气转入布袋过滤分离器进行过滤分离。由于有两级装置的配合作用，因此可以承受较大的回收负荷，回收率达95%以上。

这种二级回收配置在喷粉室的结构设计上，可以做到不占据两侧的操作位置，因此有利于较大工件的喷涂操作。

其缺点是，占地面积较大，尤其是大旋风内部及回收管路的清理不便，因此不适用于换色频繁的静电粉末喷涂。

2.2多管旋风加滤芯过滤构成的二级回收装置

这种回收配置的连接关系及作用效果均与大旋风加布袋的回收配置类似。不同的是：多管旋风（又称小旋风）采用多管结构取代大旋风的单管，因此较为矮小，清理起来相对方便些。

此外，滤芯的清理或更换也比布袋容易些。适用于喷粉工作量较大而又有换色要求的场合。其缺点是，设备投资费用较高，可选择的规格较少。

当采用二级回收时，通常旋风分离器分离出的大粒径粉末均可以直接回用。回收的方法有两种：一是人工定时将旋风管底部的集粉桶取下，把回收粉末过筛后倒回供粉装置；二是借助所谓闭路回收系统自动回用，即通过安装在集粉桶上的文丘里粉泵，在压缩空气的作用下，缓缓地将回收粉末输回供粉装置。显然，喷粉工作量较大，尤其是连续生产的静电粉末喷涂生产线，应采用第二种回收方式。

粉末回收装置在使用过程中所出现的各种问题几乎都以一种现象反映出来——喷粉室溢粉。喷粉室溢粉不仅污染环境，浪费粉末。严重时还有可能引起各种安全事故。因此必须杜绝。

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